METHODOLOGICAL APPROACHES TO OPTIMIZING BUSINESS PROCESSES IN A MANUFACTURING ENTERPRISE BASED ON THE IMPLEMENTATION OF LEAN AND SIX SIGMA STRATEGIES
Abstract
This article examines key aspects of optimizing business processes in manufacturing companies by implementing Lean Six Sigma strategic methodologies. Using a systematic approach, the study identifies cost-reduction opportunities for organizations adopting Lean Six Sigma, and it proposes targeted initiatives for process improvement within an integrated framework to enhance operational efficiency. Lean Six Sigma emerges as a highly effective methodology for fostering continuous improvements, increasing quality, and reducing waste across various business functions. Through a comparative analysis of Lean and Six Sigma, this study clarifies the distinct advantages of each methodology and demonstrates their synergistic potential when integrated. The theoretical foundations of Lean Six Sigma are examined, with Lean focusing on waste elimination and process speed, while Six Sigma emphasizes quality control and reducing deviations. Lean Six Sigma is presented as essential for manufacturing enterprises seeking competitiveness in dynamic markets where resource optimization and customer satisfaction are critical. The research builds on the foundational contributions of Taiichi Ohno and Shigeo Shingo with the Toyota Production System, as well as later researchers who developed Six Sigma, tracing these methodologies’ evolution into a cohesive framework. Practical recommendations are provided for senior and mid-level management on effectively applying Lean Six Sigma within manufacturing settings. These include ensuring information integrity, enhancing employee performance management, and establishing continuous production systems. The article emphasizes aligning Lean Six Sigma principles with an organization’s strategic objectives to foster a culture of flexibility and proactive problem-solving for sustainable improvements. By combining Lean’s waste-reduction abilities and Six Sigma’s quality control, Lean Six Sigma allows manufacturing organizations to reduce costs without significant capital investment. This study concludes with actionable steps for successful Lean Six Sigma implementation, such as real-time supply chain integration and direct material movement to reduce inventory costs. Emphasis is placed on setting new standards and best practices to support Lean Six Sigma initiatives and minimize production cycle times. The research contributes to the field by guiding manufacturing enterprises on the structured adoption of Lean Six Sigma as a central strategy for operational excellence, highlighting its value for both practitioners and academics interested in the latest advancements in industrial process optimization.
References
Антоніолі, Д., Манчинеллі, С., & Маццанті, М. (2013). Чи вбудовані екологічні інновації в практику високоефективної роботи? Роль управління людськими ресурсами та комплементарності у зелених бізнес-стратегіях. Research Policy, 42(4), 975–988.
Болл, П., & Мілгейт, М. (2019). Роль бережливого виробництва у підвищенні якості та продуктивності: огляд літератури. Operations Management Research, 12(1), 34–48.
Білик, О. Ю. (2021). Стратегія впровадження концепцій Lean та Six Sigma у виробничі процеси українських підприємств. Науковий вісник Національного університету харчових технологій, 4(27), 27–34.
Бєлих, Г. І., & Коваленко, О. С. (2018). Удосконалення управління підприємствами шляхом впровадження інноваційних методів. Економіка та держава, 10, 102–108.
Бюн, Х., & Сон, С. Ю. (2018). Lean Six Sigma у виробничій галузі: порівняння з іншими методологіями покращення процесів. Total Quality Management & Business Excellence, 29(1), 23–34.
Дхінгра, Р., Кресс, Р., & Упреті, Г. (2019). Чи економить бережливе виробництво екологічні витрати? Journal of Cleaner Production, 218, 415–429.
Хофер, С., Ероглу, С., & Росситер Хофер, А. (2012). Вплив бережливого виробництва на фінансову ефективність: медіаційна роль запасів. Journal of Operations Management, 30(3), 232–243.
Кравченко, Л. М., & Жученко, В. С. (2020). Роль системи Lean Six Sigma у підвищенні конкурентоспроможності підприємств України. Вісник Київського національного торговельно-економічного університету, 3(16), 56–62.
Мелтон, Т. (2005). Переваги бережливого виробництва: що Lean-методологія може запропонувати процесним галузям. Chemical Engineering Research and Design, 83(6), 662–673.
Мартиненко, О. М. (2017). Концепція «бережливого виробництва» як стратегія підвищення ефективності бізнес-процесів. Наукові праці Одеського національного економічного університету, 4(62), 31–38.
Нільсен, Г., & Елг, М. (2019). Застосування принципів Lean для покращення задоволеності клієнтів у виробничому середовищі. Production Planning & Control, 30(4), 312–321.
Павленко, Т. І., & Коломієць, А. С. (2019). Аналіз методологій оптимізації виробничих процесів з використанням Lean Six Sigma. Економіка та підприємництво, 2, 45–53.
Павнаскар, С. Дж., Гершенсон, Дж. К., & Джамбекар, А. Б. (2003). Схема класифікації інструментів бережливого виробництва. International Journal of Production Research, 41(13), 3075–3090.
Титаренко, В. П. (2022). Вплив інноваційних підходів на оптимізацію бізнес-процесів у виробничих компаніях. Збірник наукових праць Київського національного університету імені Тараса Шевченка, 8(2), 215–220.
Вомак, Дж. П., & Джонс, Д. Т. (2003). Lean thinking: Боротьба з втратами та створення цінності у вашій компанії. Free Press.
Antonioli, D., Mancinelli, S., & Mazzanti, M. (2013). Is environmental innovation embedded within high-performance work practices? The role of human resource management and complementarity in green business strategies. Research Policy, 42(4), 975–988.
Ball, P., & Milgate, M. (2019). The role of lean production in enhancing quality and productivity: A literature review. Operations Management Research, 12(1), 34–48.
Bilyk, O. Y. (2021). Strategy for implementing Lean and Six Sigma concepts in the production processes of Ukrainian enterprises. Scientific Bulletin of the National University of Food Technologies, 4(27), 27–34.
Belykh, H. I., & Kovalenko, O. S. (2018). Improvement of enterprise management through the implementation of innovative methods. Economics and State, 10, 102–108.
Byun, H., & Son, S. Y. (2018). Lean Six Sigma in manufacturing: A comparison with other process improvement methodologies. Total Quality Management & Business Excellence, 29(1), 23–34.
Dhingra, R., Kress, R., & Upreti, G. (2019). Does lean manufacturing save environmental costs? Journal of Cleaner Production, 218, 415–429.
Hofer, C., Eroglu, C., & Rossiter Hofer, A. (2012). The effect of lean production on financial performance: The mediating role of inventory. Journal of Operations Management, 30(3), 232–243.
Kravchenko, L. M., & Zhuchenko, V. S. (2020). The role of Lean Six Sigma in enhancing the competitiveness of Ukrainian enterprises. Bulletin of the Kyiv National University of Trade and Economics, 3(16), 56–62.
Melton, T. (2005). The benefits of lean manufacturing: What lean thinking has to offer the process industries. Chemical Engineering Research and Design, 83(6), 662–673.
Martynenko, O. M. (2017). The concept of "lean production" as a strategy for enhancing business process efficiency. Scientific Papers of the Odessa National Economic University, 4(62), 31–38.
Nielsen, G., & Elg, M. (2019). Applying lean principles to enhance customer satisfaction in a production environment. Production Planning & Control, 30(4), 312–321.
Pavlenko, T. I., & Kolomiiets, A. S. (2019). Analysis of production process optimization methodologies using Lean Six Sigma. Economics and Entrepreneurship, 2, 45–53.
Pavnaskar, S. J., Gershenson, J. K., & Jambekar, A. B. (2003). Classification scheme for lean manufacturing tools. International Journal of Production Research, 41(13), 3075–3090.
Titarenko, V. P. (2022). The impact of innovative approaches on optimizing business processes in manufacturing companies. Collection of Scientific Works of the Taras Shevchenko National University of Kyiv, 8(2), 215–220.
Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation. Free Press.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
